Anar al contingut

Fil calefactor

De L'Enciclopèdia, la wikipedia en valencià
Resistència calentadora de coure cromat per immersió.

El fil calefactor és el fabricat en aleacions calefactoras, que són aleacions de dos o més metals que tenen una resistència elèctrica específica relativament alta i una baixa tendència a oxidarse.

La seua finalitat és convertir l'energia elèctrica en calor .

Per mig de l'aleació, les propietats positives dels metals individuals s'utilisen per a adaptar-los al seu us previst com resistència calefactora .

Funció i formes d'aplicació

Quan fluïx corrent elèctrica, un conductor calefactor es convertix en un emissor de calor com a conseqüència de la seua resistència elèctrica, que genera calor en l'interior.

La calor generada és proporcional al quadrat de la corrent i proporcional al quadrat de la tensió elèctrica aplicada a un element calefactor dau.

Les resistències calefactoras són conductors enrollados en forma d'hèliç que s'utilisen en elements calefactores (fogas, calfadors, calderes). Els conductors calefactores a sovint s'inserten o incrusten en molduras ceràmiques protectores o tubos de cuarzo. La micanita també servix com a soport.

Requisits i eixemples

Els materials amprats com a conductors calefactores són principalment aleacions..No obstant, per a temperatures especialment elevades, s'utilisa carbur de silici, disiliuro de molibdeno, platí i -en absència d'oxigen – s'utilisen grafit i tungsteno .[1] També s'utilisa fil de tungsteno pur per a calfar els càtodos dels tubos electrònics .

El material no deu fondre's quan es calfa i deu ser resistent a la corrosió inclús despuix de calfaments i refredats repetits. L'objectiu és també obtindre una alta resistència a la temperatura de funcionament i una baixa tendència a la recristalisació.

Per a poder utilisar conductors de calfament curts i grossos, és ventajosa una alta resistència específica .

Les següents taules enumeren alguns paràmetros de metals, aleacions i uns atres materials conductors calefactores utilisats com a conductors calefactores baix els seus noms comercials.

material Resistència específica

ρ (20 °C), en Ω⋅mm2m
Conductivitat elèctrica

ϰ, en mΩ⋅mm2
Coure pur (per a comparació) 0,0172 Plantilla:0 Plantilla:0
c.níquelado 14,6 Plantilla:0
c. cromat Plantilla:0 6,7 Plantilla:0
Nickelina 0,4 / Plantilla:0 0,33 Plantilla:0 Plantilla:0 3,0 / Plantilla:0 2,5 Plantilla:0
Manganina 0,43Plantilla:0
Constantán Plantilla:0 Plantilla:0 2.04
30Mn 70Cu 1,0 Plantilla:0 Plantilla:0 1,0 Plantilla:0
Nicromo (80 % Ni, 20 % Cr ) 1,1 Plantilla:0 0,9 Plantilla:0
Ferrocronina (NiCr15Fe) 1,03[2] Plantilla:0
Sicromal (X10CrAlSi13) 0,75[3] Plantilla:0
Kanthal® A-1[4] (aleació FeCrAl) 1,45 Plantilla:0 Plantilla:0 0,69
manganeso 1.44 Plantilla:0 0,69
grafit[5] 13,8[6] …40[7] Plantilla:0 0,025…0,073

L'anàlisis de la taula mostra que en aliar níquel i zinc, la resistència elèctrica específica aumenta 28 voltes en comparació al coure pur i níquel. Si aumenta el contingut de zinc aumentant el níquel i només se substituïx el 1% de manganeso ( constantán) la resistència específica aumenta 30 voltes en comparació al coure.

La llista també mostra que la presència de ferro, crom i alumini en les aleacions ("Kanthal") aumenta significativament la resistència en comparació als basats en coure-níquel.

La Niquelina en 0,4 Ω⋅mm2m

L'aleació Kanthal® A-1 (FeCr22Al6) en 1,45 Ω⋅mm2m .

El desenroll d'aleacions aptes com a conductors calefactores es remonta a principis del XX. i inclús més arrere. En acabant de que Thomas Alva Edison inventara la pera, es varen buscar materials que anaren més duradors que un filament de carbono i pogueren soportar temperatures molt elevades. Les aleacions d'osmi i iridi, més tart d'osmi i tungsteno (marca Osram), varen oferir una solució. El Tungsteno, disponible en abundància (wolframita), en un punt de fusió F = 3380 °C va substituir a l'osmi i a l'iridi (marca Tungsram).

Aleacions de níquel-cobre

Els primers fils de resistència es varen fer de Nickelin, una aleació de coure, níquel i manganeso en una alta resistividad i un coeficient d'expansió tèrmica molt baix. Típic del gènero és "Isabellin", que du el nom del líder del mercat.[8] Açò també s'aplica a les aleacions de coure i manganeso en adició no només d'alumini, sino també d'atres elements, que es coneixen colectivament com a aleacions Heusler. Relacionats en ells existixen aleacions molt resistents a la corrosió en un alt contingut en níquel, com el Constantá estandardisat en un 56 % de coure i un 44 % de níquel, màxim un 1 % de manganeso. Les aleacions de conductors calefactores eficients també són sistemes de dos materials fets de níquel i <20 % de cromo.

Les aleacions de níquel-cobre com a materials calefactores estan estandardisades en la norma DIN 17471. CuNi44 s'utilisa per a calfar resistències en forma de cable. Les aleacions estan estandardisades com a materials continguts baix la norma DIN 17664. El ranc d'aplicació està entre 500 i 600 °C, es fonen a 1230-1290 °C, per tant, no pot utilisar-se en metalúrgia ferrosa, inclús en algunes àrees de metals pesats.[9]

Acers cromats

Acers al crom ferrítico en fins a un 5% d'alumini pot aliar-se per a formar una capa d'òxit inhibidor de la corrosió. Tenen un alt punt de fusió des d'un 5 % fins a un 2,5-3 % d'adició reduïda d'alumini, o fins a un 0,3 % ittri, hafni i zirconi.[10]

Les aleacions són, p. B. CrAl 25 5, és dir, un 5 % i un 70 % ferro, aixina com CrAl 20 5 en un 75 % ferro.[11] L'aument del contingut de ferro provoca estats microestructurales austeníticos i ferríticos en una resistència a la temperatura i una vida útil corresponents. Totes les aleacions que contenen alumini es caracterisen per una capa protectora resistent a la temperatura feta d'òxit alfa d'alumini ( corindón ) que es forma durant l'us.

Aleacions de níquel-cromo

La cromina es pot trobar en la lliteratura des de 1955 com una aleació no estàndar "per a la producció de resistències per a calefactores elèctrics". Conté un 83-84 % níquel, equilibri cromo. Chromel A i Chromel B estan estretament relacionats. Chromel C, en canvi, és una aleació de tres components en un 25 % ferro, un 11 % cromo, equilibri níquel. Tots ells s'utilisen per a calfar resistències. Chromel P conté un 10 % de cromo, el restant de níquel i s'utilisa junt en el fil de Alumel com termoparell (tipo K) fins a un màxim de 1100 °C (breument fins a 1300 °C).

Les aleacions de conductors calefactores a pur de níquel i crom normalisats segons DIN 17470 són aleacions de dos components i de tres components en el ferro com a factor determinant. L'estàndart inclou NiCr 80 20, NiCr 60 15 en un 25 % ferro, NiCr 30 20 en un 50 % ferro, aixina com CrNi 25 20 en un 55 % ferro.

Kanthal

Kanthal® és una marca comercial del grup Sandvik per a varis productes calefactores elèctrics.

Kanthal era originalment una aleació conductor calefactores en una composició definida. Una aleació de ferro, crom i alumini en una resistència que aguanta fins a 1400 °C[12] va ser desenrollat per l'empresa del mateix nom en 1931. Més tart, la marca Kanthal també es va utilisar per a aleacions de conductors calefactores a pur de coure i níquel i també per a elements calefactores sòlits fets de carbur de silici (també conegut com Silit, Carborundum).


Referències

  1. ↑ Der Neue Brockhaus. Band 2, Brockhausverlag, Wiesbaden 1974, ISBN 3-7653-0025-X.
  2. ↑ https://woite-edelstahl.info/24816de.html Datenblatt Werkstoff-Nr.: 2.4816 bei Fa. M. Woite GmbH, abgerufen am 11. Mai 2019.
  3. ↑ https://www.metalcor.de/datenblatt/51/ Datenblatt Werkstoff 1.4724 Fa, Metalcor, abgerufen am 11. Mai 2019.
  4. ↑ https://www.kanthal.com/en/products/material-datasheets/wire/resistance-heating-wire-and-resistance-wire/kanthal-a-1/ Datenblatt bei Fa. Sandvik, abgerufen am 11. Mai 2019.
  5. ↑ Graphit hat einen stark negativen Temperaturkoeffizienten dones spezifischen elektrischen Widerstandes
  6. ↑ Franz Pawlek: Metallhüttenkunde. Verlag Walter de Gruyter, 2011, ISBN 978-3-11-007458-1, S. 341.
  7. ↑ https://www.calculand.com/einheiten-umrechnen/stoffe-lliste.php?gruppe=Spezifischer+Widerstand&einheit=1i-3--m%E2%84%A6m Norbert Schneider (online-Angebot): Wert für Bogenkohle, abgerufen am 11. Mai 2019.
  8. ↑ Isabellenhütte Heusler GmbH
  9. ↑ siehe zu Einzelheiten DKI – Informationsdruck 014 mit Tabellen nr. 6–8 zu Kupfer-Nickel-Widerstandslegierungen und Graphiken zu elektrischem Widerstand, Längenausdehnungsbeiwert, Wärmeleitfähigkeit und weiteren Angaben zu Eigenschaften.
  10. ↑ Fachpresse-Mitteilung von Thyssen Krupp zu ALUCHROM ECO am 29. März 2004.
  11. ↑ Giesserei Lexikon. 17. Auflage. Verlag Schiele& Schön, Berlin 1997, ISBN 3-7949-0606-3.
  12. ↑ Handbuch Kanthal Heizleiterlegierungen. Katalog 1-A-2-2 01. 97 3000, 1997, S. 6.