El filtre prensa és un sistema de filtració per pressió. És un dels tipos de filtres més importants usats en el TESVG; consistixen en una série de plaques i marcs alternats en una tela filtrante a cada costat de les plaques. Les plaques tenen incisions en forma de canals per a drenar el filtrat en cada placa. En capacitat de 0.5 a 300 peus cúbics. Podem trobar-les en acer al carbó resistència química o be d'acer inoxidable. (4)

Filtre prensa

Descripció

Els filtres prensa de plaques i marcs estan concebuts per a suspensions carregades que formen una coca, estan formats per una série de plats verticals yuxtaposts alternativament en armassons buits en els quals s'acumula la coca. El soport de filtració està format per teles que subjecten els plats acanalados. El filtrat fluïx despuix de creuar el teixit filtrante per les conducció adequades.

Les lones que cobrixen les plaques són el cor del filtre prensa. En els inicis, s'utilisava cotó en diferents tipos d'hilado per a retindre els sòlits en suspensió a tractar, pero en l'actualitat, existixen multitut de materials en teixits tècnics.

Destaquen principalment tres composts en teixits tècnics per a la retenció de partícules: el polipropileno (PP), el polièster (PE) i la poliamida (PA), l'us de la qual es determina per diversos factors, tals com a temperatura i pressió de treball. En estos materials es fabriquen diferents tipos de fils: monofilamentos, a on una única fibra compon el material i els multifilamentos, a on diverses fibres entrellaçades componen el filament.

Una volta teixit el material en el fil i tipo de lazada necessari es termofija i es calandra. Les fibres sintètiques en eixir del renc se someten a un procés d'estirat en el que es produïx l'orientació de les molècules en el sentit de l'eix de la fibra, produint-se una cristalisació que es fixa en gelar-se. En açò es creen unes tensions internes. Per mig del termofijado, aportació de calor, es llibera a les matèries textils de dites tensions duent-les a un estat d'equilibri que les protegirà de tota deformació posterior. El termofijado és estable sempre i quan no existixquen condicions de temperatura superiors que ho modifiquen posteriorment. El calandrado és un procés de conformat que consistix en fer passar el material a pressió entre rodells de metal generalment calents que giren en sentits oposts. En esta pressió i aplastamiento, tanquem els poros del teixit i podem controlar part de la seua porosidad per a que retinguen les partícules desijades.

Els plats i els armassons reposen sobre tirants d'acer horisontals i robusts que s'ajusten uns contra uns atres entre dos soports, un dels quals és fix i l'atre mòvil. El tancament del filtre és manual en els models menuts: hidràulic i més o menys automatizado en els aparats més importants. Quan els bastidors estan completament plens de coca el cabal de filtració és pràcticament nul i finalisa la filtració. (1)

Cicles de filtració

Els filtres de prensa són sistemes de deshidratació intermitent. Cada operació de prensage supon els següents passos:

  1. Tancament de la prensa: Quan el filtre està totalment buit, el cap movedor que és activat pel sistema hidràulic-neumàtic tanca les plaques. La pressió de tancament és autorregulada per mig de la filtració.
  2. Reblit: Durant esta fase curta, la cambra s'ompli en fancs per a la seua filtració. El temps de farcidura depén del fluix de la bomba d'alimentació. Per a fanc en gran capacitat de filtració és millor reblir el filtre ràpidament per a evitar la formació d'una pasta en la cambra primària ans que s'haja reblit del tot.
  3. Filtració: Una volta reblida la cambra, l'arribada de manera contínua de fanc a tractar per a ser desaguado provoca un aument de la pressió per la formació d'una capa espessa de fanc en les membranes. Esta fase de filtració pot reduir-se de manera manual, per mig d'un temporisador o un indicador del fluix que activa una alarma de parada quan s'alcança el final de la capacitat de filtració. Quan s'ha parat la bomba de filtració, els circuits de filtració i ductos centrals, que estan encara farcidures de fanc se'ls aplica aire comprimit per al seu porgat.
  4. Obertura del filtre: El cap movedor es retira per a desarmar la primera cambra de filtració. La pasta cau pel seu propi pes. Un sistema mecanisat tira de les plaques una per unes. La velocitat en la separació de les plaques pot ajustar-se tenint en conte la textura de la pasta.
  5. Neteja: La neteja de les membranes pot portar-se a terme entre 15-30 operacions del procés. Per a unitats llargues o miges açò tenen lloc en prensages usant spray d'aigua a altes pressions (80-100 bar). La neteja està sincronisada en la separació de les plaques. (3)

Bibliografia

Referències